Изготовление днищ для цилиндрических емкостей и аппаратов фармацевтической и химической промышленности, где используется высокое давление, происходит при строгом соблюдении технологии. Изделия обладают повышенной прочностью и, кроме того, устойчивы к агрессивной среде. Торговый Дом «ЭЗКО» с 2001 года представляет на рынке производство и реализацию днищ всех типов и размеров. Наша компания оказывает услуги по обработке и продаже днищ, подразделяющихся по форме на:
- эллиптические;
- торосферические;
- плоские с отбортовкой.
Технологии производства
ООО ТД «ЭЗКО» принимает заказы на изготовление днищ из металла с применением различных технологических методов:
1. Холодная штамповка проводится с применением кузнечно-прессового оборудования с использованием собственных штампов. Для производства днищ по чертежу мы можем изготовить необходимое Вам оснащение.
Преимущества холодной штамповки:
- высокая производительность;
- большая точность;
- низкая себестоимость.
2. Производство днищ горячей штамповкой происходит путем последовательных операций, используя нагрев заготовки и выдержку ее в печи, согласно заданному времени и температурному режиму. Далее заготовка подается на пресс для изготовления днища определенной формы.
Преимущества горячей штамповки:
- возможность работы с металлом свыше 120 мм;
- высокая производительность.
3. При помощи холодной накатки (фланжирования) мы предоставляем услугу по изготовлению днищ конической и плоской форм, используя высокоточный отрезной кромкозагибочный станок для загиба краев изделия. Перед формованием, при необходимости увеличения пластичности металла, производится отжиг заготовки. При помощи роликов изделию придается нужная форма. Остаточное напряжение с металла снимается с помощью термической обработки.
Преимущества фланжирования:
- высокое качество поверхности;
- стабильность характеристик металла;
- точность изготовления.
Производство днищ проходит при использовании ручной и автоматической дуговых сварок с обязательным контролем качества работы с помощью методов:
- ультразвукового;
- радиографического.
Сопутствующие услуги
При изготовлении изделия учитываются дополнительные требования заказчика:
- механическая обработка – формирование фаски на токарном или карусельном станках с применением специальных оправок;
- очистка изделий – снятие окалины после горячей штамповки вручную или с помощью дробеструйной обработки поверхности;
- покрытие изделий антикоррозийными материалами;
- формировка – приварка фланцев, изготовление люков (потребуется чертеж);
- сварка – при изготовлении крупногабаритных изделий сварка частей заготовки перед штамповкой;
- испытание материала – лабораторные исследования по месту;
- упаковка изделий – деревянные или металлические поддоны.
Свяжитесь с нами и менеджеры нашей компании дадут профессиональную консультацию и ответят на все ваши вопросы.